由新产投新能源联合哈尔滨工程大学协同攻关研发的国内首台生物质智能检测车完成调试验收，正式投入生物质发电、秸秆收储运、农林废弃物资源化利用一线作业，填补我国生物质原料移动式一体化智能检测装备空白，为生物质能源产业数字化、规范化发展提供硬核装备支撑。

生物质能是我国可再生能源体系重要组成部分，秸秆、农林废弃物等生物质原料采购成本占生物质电厂总运营成本 70% 以上，原料含土率、含水率、热值等指标直接决定收购定价与机组燃烧效率。长期以来，行业采用人工取样、实验室离线化验模式，单批次物料检测周期长达 1 至 2 天，依赖人工经验判定，检测误差大、人为操作空间大，供需双方易产生交易纠纷，制约产业链标准化运转。

本次投用的生物质智能检测车集成近红外光谱速测、AI 视觉识别、全自动采制样、车载数据溯源系统，打造可移动一体化 “现场实验室”。车辆抵达秸秆堆场、原料运输车辆旁即可开展作业，全自动完成采样、筛分、粉碎、多指标检测、留样归档全流程，整套流程仅需十余分钟，同步输出含水率、含杂率、灰分、热值等全套量化检测数据，检测精度稳定超 95%，全程无人为干预、数据自动存证可追溯。

设备搭载自主研发智能算法模块，适配玉米秸秆、稻壳、木屑、林业三剩物等多品类生物质原料，可在露天堆场、田间收储点、电厂卸料区等复杂户外环境稳定运行。检测数据实时同步至企业原料管理平台，形成 “运输车辆识别 — 现场快速检测 — 自动计价 — 数据云端存档” 闭环，彻底解决传统检测效率低、主观性强、结算不透明等行业痛点。

现场工作人员介绍，该检测车落地后，大幅压缩原料验收等待时长，降低企业人工化验成本；标准化量化检测数据消除供需信息差，秸秆收购定价公平透明，切实保障种植农户、收储运企业与生物质电厂三方合法权益。同时，精准原料成分数据可指导电厂优化燃烧配比，减少燃料损耗与污染物排放，助力降本增效与绿色低碳生产。

业内专家表示，首台生物质智能检测车投用，标志我国生物质原料质量检测从 “人工实验室模式” 迈入 “移动智能现场速测” 新阶段。装备将有力规范生物质原料交易市场秩序，推动农林废弃物资源化高效利用，助力乡村秸秆综合治理、能源结构转型与 “双碳” 战略落地。下一步，研发团队将持续迭代设备，拓展生物质有机肥、沼气原料检测场景，面向全国生物质产业园区、县域秸秆收储基地推广应用，构建覆盖全产业链的移动智能检测网络。