依托中国科学院工程热物理研究所（以下简称“工程热物理所”）自主研发的循环流化床生物质气化制绿色液体燃料原料气核心技术建设的中集绿能5万吨/年生物质气化制绿色甲醇示范工程，在广东湛江正式投产运行。该项目是我国首个实现规模化量产的生物甲醇示范项目，标志着我国生物质绿色液体燃料产业化关键技术取得重大突破，为交通航运、工业燃料领域低碳转型筑牢技术与工程支撑。

本次投产的示范工程核心气化岛系统，由工程热物理所联合中科合肥煤气化技术有限公司协同落地实施，全套核心工艺、关键装备及核心控制技术均为国内自主研发，彻底打破了高端绿色液体燃料原料气制备的技术壁垒。项目投产后产出的高品质绿色甲醇产品，已成功在深圳港完成国际海运货轮加注，正式实现商业化场景落地，为我国航运业绿色低碳发展提供了国产化解决方案。

针对传统生物质气化技术原料适应性差、产气不稳定、焦油含量高、碱金属腐蚀严重、产业化成本高的行业痛点，工程热物理所科研团队历经长期技术攻关，创新研发出分相异步转化、温和气化耦合半焦自催化裂解核心技术体系。该技术创新性优化了生物质气化反应过程，有效解决了农林废弃物等各类生物质原料成分差异大、气化效率低的难题，可将合成气组分波动精准控制在2%以内，产气稳定性、纯净度大幅提升，完美适配绿色甲醇等高端绿色液体燃料的规模化合成需求。

相较于行业主流的生物质耦合风光绿电制甲醇路线，本次落地的循环流化床生物质气化技术具备显著的产业化优势，可有效降低30%左右的生产成本，经济性与适配性更强。作为唯一含碳的零碳可再生能源，生物质通过“气化—催化合成”制备绿色液体燃料，是全球公认的航运、工业领域脱碳的核心可行路径。该技术可充分利用农林生物质废弃物等可再生资源，实现固废资源化、能源绿色化双向赋能，兼具生态效益、经济效益和社会效益。

此次示范工程的顺利投产，是工程热物理所深耕生物质清洁能源转化领域的重要里程碑，不仅验证了我国自主循环流化床生物质气化技术的稳定性、可靠性与产业化能力，也构建起“生物质原料—气化制气—绿色液体燃料—终端低碳应用”的完整国产化技术链条。

下一步，工程热物理所将持续深化生物质气化核心技术迭代优化，依托示范工程运行数据持续完善工艺体系、提升装备能效，加快推动技术规模化复制与产业化推广。同时持续拓展生物质绿色燃料在航运、化工、供热、发电等多领域的应用场景，助力我国“双碳”目标落地，推动可再生能源产业高质量发展。