陕西榆能能化新材料有限公司环氧树脂一体化（一期）项目先后完成 DMTP 联合装置、超限核心设备、储运罐区、POE 脱挥系统、热动力站等全链条关键装置签约，标志着全球首套以煤基甲醇为源头的环氧树脂全产业链项目全面迈入实质性工程建设、装备制造落地阶段，为我国煤化工高端化、低碳化转型树立世界级示范标杆。

该项目坐落于榆林神木高新技术产业开发区，为陕西省、榆林市重点延链补链强链工程，总投资 132 亿元，总占地超 1500 亩，规划年产 25 万吨环氧树脂、10 万吨 POE 聚烯烃弹性体、5 万吨三元乙丙橡胶，建成后将填补我国西部地区环氧树脂完整产业链空白，预计年营收近百亿元，创造千余个就业岗位。

本次系列签约覆盖项目全流程核心装备：4 月 9 日，上海河图、陕西化建联合体签署 8.99 亿元80 万吨 / 年 DMTP（甲醇制丙烯）联合装置 EPC 总承包合同，这是整套项目龙头核心工艺装置，采用中科院大连化物所自主研发新一代流化床甲醇制丙烯工业化技术，打通 “煤 — 甲醇 — 丙烯” 原料核心通道，整套工艺为全球首次工业化落地应用；4 月下旬，兰石重装、潞安化机签订项目超限反应器、塔器等 37 台大件核心设备制造协议，反应器、裂解装置等核心非标设备同步启动现场定制化生产，保障主装置硬件供给；5 月、7 月，中国天辰联合陕建安装集团陆续签约热动力站、储运罐区两大配套枢纽工程，同步完成 10 万吨 / 年 POE 装置脱挥系统专项设备签约，实现主生产装置、能源保障、原料仓储、高端聚烯烃配套装备全线闭环落地。

与传统石油基环氧树脂路线不同，本项目独创煤基甲醇一体化新工艺，依托榆林本地煤炭资源优势，耦合园区煤制甲醇、氯碱化工产业，实现原料、公用工程、环保设施共享互供；配套双氧水直接氧化环氧氯丙烷低碳工艺、CO₂捕集综合利用系统，整体生产成本较传统路线降低 20%，POE、乙丙橡胶综合能耗仅为行业均值 40%-50%，兼具资源、成本、绿色三重优势，突破高端环氧树脂长期依赖石油原料、进口依存度较高的产业瓶颈。

榆能集团相关负责人在签约仪式上表示，项目核心装置集中签约，打通了从原料制备到终端新材料产出的全链条建设堵点。项目产品将广泛应用于风电叶片、光伏封装、电子芯片封装、高端防腐涂料、航天复合材料、医疗粘接材料等新能源与高端制造领域，全面支撑国内新能源产业国产材料替代需求。

各总承包、设备制造企业代表均表态，将统筹调配顶尖技术、施工、制造资源，严守安全、质量、工期三条红线，以精细化全过程管控推进装置建设与设备交付，全力打造国内煤基精细化工标杆精品工程。

中国石油和化学工业联合会专家评价，该全球首套煤基环氧树脂项目通过系列关键装置签约落地，开辟现代煤化工 “煤头化尾” 全新高附加值路径，推动传统煤炭产业从燃料向高端新材料原料转型，对全国能源基地产业升级、化工新材料自主可控、双碳目标落地具备极强示范复制价值。

下一步，项目将同步推进装置土建、设备制造、管线铺设交叉施工，稳步推进全装置按期建成投产，构建西北首个完整煤基环氧新材料产业集群，助力榆林建设国家级能源革命创新示范区。