航天 “绿技” 炼出钢铁新未来

航天跨界赋能低碳冶金，氢基新工艺打开钢铁产业零碳转型通道

依托航天液体火箭发动机清洁燃烧、高压热控、系统集成等核心技术研发的系列绿氢冶金装备完成全流程中试验证，航天跨界打造的低碳冶金技术实现重大产业化突破。源自航天领域的绿色工艺正式落地钢铁冶炼场景，以航天 “绿技” 重构传统高碳炼铁流程，为我国钢铁行业深度脱碳、迈向高端绿色制造开辟全新路径中国环境网。

钢铁产业是工业碳排放核心领域，传统高炉长流程依赖焦炭还原矿石，吨钢碳排放超 2 吨，伴随大量粉尘、硫化物排放，长期面临环保与能耗双重约束。而航天液体动力领域深耕数十年的高效氢氧燃烧、高温高压安全控制、循环换热等技术，恰好破解氢冶金落地的装备痛点，实现航天军工技术向民用低碳产业高效转化陕西省人民…。

本次产业化落地的核心装备由航天科技集团研发团队打造，将火箭发动机纯氢燃烧、精密温控、高压防爆设计理念移植至冶金氢气燃烧炉、高压气基竖炉两大核心设备。其中自研氢气燃烧炉实现高压纯氢环境稳定燃烧，精准调控还原温度，运行全过程无固废、无硫氮废气排放，达成 “零排放、零污染、低噪音” 环保标准，填补国内高氢工况直燃加热技术空白；配套高压气基竖炉突破海外技术壁垒，全流程中试稳定产出金属化率超 93% 的高品质直接还原铁，冶炼效率较传统工艺大幅提升。

这套航天绿色冶金体系以绿氢替代焦炭为核心逻辑，风电、光伏等绿电电解制取的清洁氢气作为唯一还原剂，还原产物仅为水蒸气，从源头切断化石燃料碳排放。数据显示，采用航天氢冶金成套工艺，单吨钢铁碳排放可降低 80%-90%，同步消除传统炼铁烟尘污染；百万吨级示范产线每年可减碳超 300 万吨，等效新增两千平方公里森林固碳能力中国青年网。相较于传统高炉十多道高能耗工序，航天短流程氢冶金大幅压缩冶炼环节，适配低品位铁矿石、钒钛复合矿等多元原料，产出高纯铁原料可直接供给新能源汽车硅钢、高端不锈钢、特种合金等高端制造领域，大幅提升绿色钢材市场溢价，助力国内钢材规避海外碳关税壁垒。

军民融合技术转化的优势在此充分凸显。航天系统工程思维实现 “绿电制氢 — 高温还原 — 电炉精炼” 全链条协同设计，攻克纯氢高压燃烧安全控制、氢循环高效回收、流化床快速还原多项行业卡脖子难题。整套技术形成完整自主知识产权，覆盖装备制造、工艺设计、项目运维一体化能力，可适配千万吨级钢铁基地改造、中小型特钢企业低碳升级等多元场景，具备规模化复制推广条件中国金属学…。

业内专家表示，航天绿色冶金技术的落地，标志我国正式掌握完全自主可控的近零碳钢铁成套解决方案，打通新能源、航天装备、钢铁制造三大产业协同发展链路。下一步，航天研发团队将联合国内大型钢企建设万吨级工业化示范基地，持续优化装备能耗与制氢成本，推动航天 “绿技” 深度融入全国钢铁低碳改造工程，助力钢铁产业完成从 “高碳冶炼” 向 “氢基绿色智造” 的根本性转变，以航天科技创新筑牢我国工业绿色发展底座，锻造低碳时代钢铁产业全新未来。