由科研院所与行业龙头企业联合攻关的二氧化碳捕集 – 转化一体化合成甲烷技术科技成果评价会顺利召开。中国石油和化学工业联合会组织行业院士、资深专家组成专业评价委员会，经现场核验、资料审阅、技术质询与集中研讨，一致认定该成套技术创新突出、成套体系完整，总体达到国际领先水平，为我国低成本 CCUS 规模化落地提供全新核心方案中国科学院…。

本次成果依托前期 72 小时长周期中试连续考核数据支撑，专家组实地核查国内外首台套一体化示范装置运行记录、物料平衡、能耗检测等原始数据。实测结果显示，整套工艺二氧化碳捕集率、二氧化碳转化率、甲烷选择性三项核心指标同步突破 95%，装置运行稳定可控，自动化匹配度高，多工况适应性良好，充分验证技术成熟度与工程可靠性。

传统 CCUS 技术采用 “捕集解吸 – 单独甲烷化” 分步工艺，存在解吸能耗高、工艺流程长、设备投资大、碳产物消纳难等行业痛点。本项目团队聚焦材料与工艺双重核心创新，攻克多项卡脖子难题：一是自主创制高性能镍基吸附 – 催化双功能新材料，突破材料吨级规模化制备工艺，揭示 CO₂吸附、活化、原位转化耦合反应机理，解决吸附与催化匹配失衡关键问题；二是创新双塔循环一体化工艺路线，省去高能耗单独解吸单元，实现烟气二氧化碳捕获后直接原位加氢合成甲烷，大幅缩短生产流程；三是搭建完整成套技术体系，覆盖基础机理、核心材料、成套装备、智能控制与中试验证全链条，形成完整自主知识产权矩阵中国科学院…。

经测算，相较于传统分步碳捕集甲烷化路线，该一体化技术综合运行经济性提升 35% 以上，大幅降低能耗与设备投入，有效破解当前 CCUS 产业推广成本瓶颈。转化产出的合成甲烷品质符合管道天然气国标标准，可直接并入天然气管网、用于工业燃料、分布式能源储能、绿色氢能消纳等多元场景，适配钢铁、火电、水泥、化工等高排放工业烟气脱碳改造，同时可匹配风光绿氢实现可再生能源长时化学储能，助力构建循环低碳产业体系。

评价专家组表示，该一体化集成碳利用技术兼具显著环保效益、经济效益与战略价值，契合我国 “双碳” 目标与新质生产力发展方向，建议产学研用各方加快大型产业化示范项目布局，推进材料量产、成套装备标准化开发，加速在高耗能工业领域复制推广，依托低成本碳转化路径完善全国 CCUS 产业布局，提升我国碳捕获利用领域全球技术竞争力。

下一步，项目团队将依托现有中试验证基础，持续优化工艺能耗、拓展工业烟气适配场景，同步推进技术标准编制与产业化落地合作，打造可复制、可推广的一体化 CO₂资源化利用标杆模式，以硬核科技助力工业深度脱碳与能源绿色转型。