华能全球首台 650℃高效超超临界燃煤发电示范项目（华能玉环电厂四期）技术方案评审会在雄安新区顺利召开。由中国工程院院士岳光溪、高翔领衔，清华大学、浙江大学、中科院、电力规划设计总院等国内顶尖高校、科研院所、行业机构组成权威专家组，经全面质询、深度研讨后一致认定：项目锅炉、汽轮机及全厂整体设计方案科学合理、落地可行，HT700 自主高温合金材料工程应用基础扎实，机组核心性能指标达到全球领先水平，为项目后续设备制造、现场施工打通关键技术关口。

本次评审会由中国华能集团总经理、党组副书记钟国东致辞，副总经理司为国主持，国务院国资委、国家能源局、中电联相关负责人及 35 家联合攻关创新联合体单位代表参会。会议围绕HT700 高温合金适配应用、锅炉汽轮机主机极端工况设计、全厂热力系统深度优化三大核心议题，对十余载全链条技术攻关成果开展系统性核验，全面论证机组高温高压工况下安全稳定运行、高效低碳发电的技术可行性。

该示范项目落地浙江台州华能玉环电厂，规划建设 1 台 100 万千瓦级一次再热高效超超临界机组，主蒸汽、再热蒸汽温度双双达到 650℃，设计主汽压力 35 兆帕，刷新全球燃煤火电机组运行参数上限，是国家重大科技攻关项目、能源领域首台（套）重大技术装备示范工程，同时为国内特种设备沙盒监管首例试点项目。

长期以来，650℃超高温工况所需高端耐热材料、核心汽轮机铸件、高温阀门装备长期依赖海外，成为制约我国煤电高效低碳升级的技术瓶颈。自 2010 年起，中国华能牵头组建跨行业创新联合体，自主研发 HT700 系列铁镍基高温合金，完成锅炉受热面管道、厚壁主蒸汽管道、汽轮机高中压转子、高温阀门、大型精密铸件全系列国产化研制，彻底破解高温材料 “卡脖子” 难题，实现从材料冶炼、加工制造到工程应用全产业链自主可控。评审当日，项目配套首件汽轮机高压内缸、中压调门完成铸造，首批高温合金无缝管通过全流程检验，标志我国已完整掌握 650℃高参数煤电核心材料成套量产技术。

数据显示，相较于当前主流 600℃超超临界机组，该 650℃示范机组发电效率提升约 5 个百分点，全厂热效率可达 50.1%，供电煤耗低于 254 克 / 千瓦时，创下全球一次再热煤电最低煤耗纪录。机组全面投产后，每年可减少二氧化碳排放约 45 万吨，同步大幅降低二氧化硫、氮氧化物污染物排放，在保障电力可靠保供的同时，大幅压缩火电碳排放强度，为传统煤电绿色转型提供全新技术路径。

2025 年 11 月 8 日，华能玉环电厂四期项目正式开工浇筑，目前已进入主体钢结构、核心设备定制攻坚阶段。玉环电厂作为我国煤电技术迭代标杆，2006 年投产国内首台百万千瓦国产超超临界机组，时隔 20 年再度承载全球煤电技术突破使命，形成 “600℃国产化 —650℃全球引领” 的完整技术升级路线。

评审专家组表示，项目集新材料、高端装备、热力系统优化多项原创技术于一体，兼具技术创新性、产业带动性与低碳示范价值，是能源领域科技创新与产业转化深度融合的标杆工程。专家组同步针对主机制造工艺、材料长期老化性能监测、机组深度调峰适配等方面提出优化完善建议。

钟国东在会上表示，发展高参数、高效率、低排放新型煤电，是筑牢国家能源安全底线、落地 “双碳” 战略、完善新型电力系统的核心抓手。中国华能将全面吸收本次评审意见，细化完善技术实施方案，稳步推进主机制造、现场建设各项工作，全力打造技术自主、指标领先、安全可靠的 “国之重器”。依托该示范工程，华能将加速 650℃成套技术标准化、产业化推广，带动国内高温合金、重型发电装备上下游产业链整体升级，为加快构建新型能源体系、建设能源强国注入强劲技术动能。

业内专家指出，本次技术方案顺利通过评审，标志全球 650℃煤电技术从实验室研发正式迈入规模化工程落地新阶段。该项目投运后，将为全球高参数清洁煤电发展提供中国方案，持续巩固我国在高效火电领域的全球领先地位。