中国科学院力学研究所 (中科院力学所) 24 日宣布，该所研制的微重力激光增材制造 (3D 打印) 返回式科学实验载荷，近日成功在太空微重力环境下制造出完整金属构件，实现我国太空金属制造领域历史性突破，标志着相关技术正式从 “地面验证” 阶段迈入 “太空工程验证” 新阶段。
此次实验于 2026 年 1 月 12 日实施，实验载荷搭载中科宇航 “力鸿一号” 遥一飞行器进入亚轨道，在超 300 秒高品质微重力环境中，采用激光熔丝增材制造工艺，成功打印出首件完整金属构件。实验结束后，载荷舱通过降落伞系统平稳着陆并成功回收，完整获取太空微重力环境下的金属构件、全流程工艺数据及成形件性能参数。
面对太空微重力、真空、强辐射及剧烈温差等极端环境，科研团队攻克多项核心关键技术：突破微重力条件下金属熔滴过渡、液桥稳定与熔池演化控制难题；建立全过程闭环调控系统，实现激光熔丝过程实时监控与精度控制，零件精度达 0.1 毫米级；解决载荷轻量化、抗发射振动、能源接口适配及遥测遥控等工程瓶颈，实现载荷与火箭平台高可靠协同。
太空金属增材制造被视为未来航天任务的关键赋能技术，可实现航天器零部件在轨快速制造与自主修复，大幅减少对地面补给的依赖，显著提升深空探测、空间站长期运营及月面基地建设的任务弹性与可持续性。此次实验成功，标志着我国在太空金属制造战略性领域达到世界先进水平，为后续在轨制造、太空基建及地外自持发展奠定坚实技术基础。
据中科院力学所介绍，本次任务同时验证了中科宇航 “力鸿” 系列飞行器作为低成本、高灵活微重力实验平台的能力，以及返回式载荷舱高可靠伞系气动减速技术，为我国后续开展更多太空微重力科学实验提供了重要技术支撑。
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