中国石油独山子石化塔里木 120 万吨 / 年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程一次投料开车成功、产出合格乙烯产品，标志着中国规模最大、国内首个全链条绿色低碳乙烯工程正式全面投产运行，为我国高耗能石化产业深度脱碳打造可复制、可推广的标杆范本。

该工程坐落于新疆库尔勒上库工业园区，园区是全国首批国家级零碳园区中唯一以石化高耗能产业为核心的产业载体。项目总产能 120 万吨 / 年乙烯，为中西部单体规模最大乙烯基地，列入国家 “双碳” 战略标志性工程、国家石化产业重点布局项目，整体占地超 300 公顷，全流程核心装备国产化率达 99%，11 套主生产装置中 10 套采用国内自主工艺，5 项低碳核心技术完成首次工业化放大应用，彻底实现乙烯制造关键技术自主可控。

区别于传统蒸汽驱动型乙烯装置，项目建成国内首套自主技术乙烯三机组全电驱系统，将裂解气、乙烯、丙烯三大核心压缩机全部切换绿电驱动，全厂电气化率由 15.5% 提升至 29.1%，每年直消纳塔里木油田光伏清洁电力 10 亿千瓦时，仅绿电替代一项即可年减排二氧化碳超 21.2 万吨，完成乙烯装置从 “热能驱动” 向 “清洁电驱” 的颠覆性技术跨越。

针对乙烯裂解烟气 CO₂浓度仅 7.5%-8.2%、低浓度捕集难度极高的世界级行业难题，研发团队攻坚突破国内首创超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，建成全球首个乙烯裂解炉烟气碳循环利用示范基地。项目搭建起行业独创“绿电直连 + 碳捕集 + 蓝氢 + 蓝氨 + 绿色化肥” 全链条低碳闭环体系：裂解副产氢气提纯为蓝氢，与捕集二氧化碳合成绿色尿素，实现废气、副产资源 100% 回收再利用，每年产出 80 万吨绿色尿素，真正实现 “变废为宝”。

全链条低碳工艺叠加后，整套乙烯装置碳排放强度降低 42%，项目全年可削减二氧化碳排放 137 万吨，固碳等效于新增 548 万亩森林，大幅降低石化产品全生命周期碳足迹，助力国产化工产品突破国际贸易碳关税壁垒，拿到全球市场 “绿色通行证”。

依托塔里木油气资源一体化优势，项目联动天然气深度处理、原油稳定配套工程，打通油气 — 乙烯 — 新材料 — 绿色化肥完整产业链，投产后将拉动区域形成千亿级高端化工下游产业集群，带动新疆能源化工产业向高端化、绿色化、集约化升级。

行业专家表示，该绿色乙烯工程的全面投产，破解了大型炼化装置大规模减碳、稀碳源规模化 CCUS 工业化两大行业痛点，构建起大型石化园区零碳建设完整技术方案，为全国乙烯、天然气化工、煤化工产业绿色转型提供实践样本，推动我国石化工业从规模领先迈向低碳技术全球领跑，为全国落实 “双碳” 目标注入硬核产业动能。