近日，工业和信息化部联合国家矿山安全监察局正式印发《关于开展矿山机器人应用验证试点工作的通知》，全面启动全国矿山机器人应用验证试点工作，以政策落地加速矿山掘进、采矿、抢险等高危繁重岗位 “机器换人”，从源头降低矿山安全生产风险，推进国内矿山智能化、本质安全化转型落地中华人民共和国工业和信息化部

本次试点锚定掘进、采矿、井下运输、选矿、井下辅助作业、安全巡检管控、井下应急救援七大高风险场景，是继矿山机器人典型场景征集、重点产品目录发布后，国家层面从政策、落地、验证全链条推进矿山特种机器人产业化的关键举措，核心目标是逐步把井下粉尘、塌方、坠石、有毒气体等高危环境中的人工作业，全面交由智能机器人承接中国地质调查局矿业报社。

按照试点规则，不同品类机器人设置差异化落地验证周期：掘进、采矿、选矿类机器人单项目验证周期不得少于 6 个月；井下运输、安全管控类机器人落地试点点位不少于 2 处、单处验证超 6 个月；井下辅助作业、应急救援抢险机器人试点点位不少于 3 处，单点位验证周期长达 9 个月，在真实矿井复杂工况中实测设备安全性、环境适配性、连续作业稳定性与多机协同能力中华人民共和国工业和信息化部。

试点创新搭建 **“应用验证 – 现场反馈 – 技术迭代优化 – 二次落地验证” 闭环攻关机制 **，针对当前矿用机器人井下可靠性不足、恶劣工况适配差等行业痛点，组织矿山生产企业、机器人制造厂商、高校科研院所组建联合体协同攻关。试点过程同步围绕机器人核心零部件、整机设备、井下智能管控系统全链条制定行业标准、运维规范与安全评价准则，筛选一批成熟可靠、可批量复制落地的矿用机器人产品与成套智能化解决方案中华人民共和国工业和信息化部。

矿山开采长期存在井下环境密闭、粉尘浓度高、地质灾害不确定性强等难题，掘进凿岩、巷道喷浆、井下清渣、灾害救援等岗位属于矿山安全管控重点高危环节。此前国内多地矿山已先行试点无人驾驶矿卡、智能喷浆机器人、废钢分拣机械臂等装备，落地数据显示，机器人替代人工后，相关高危岗位人员降幅最高近 8 成，作业效率提升 30%~45%，大幅削减井下人身安全隐患与人工运维成本。

工信部相关负责人表示，本次试点是落实《“机器人 +” 应用行动实施方案》、筑牢矿山安全生产底线的重要抓手。后续国家将配套产业扶持、首台装备认定、项目落地相关政策倾斜，依托试点成果分区域分矿种逐步推广成熟机器人方案，稳步推进全行业高危岗位机器替代，一边守护矿山一线从业人员生命安全，一边依托海量井下应用场景拉动国内特种机器人产业链技术升级，完善从研发、制造到井下落地应用的完整产业生态。

业内机构分析指出，随着国家级试点全面铺开，矿山智能化改造将进入加速落地周期，井下采掘机器人、巡检机器人、抢险救援机器人等细分赛道迎来规模化需求，煤炭、有色、非金属矿山智能化改造空间持续打开，推动我国矿山行业由传统人力开采向无人化、少人化智能生产新模式转型。