宁波华翔电子股份有限公司（002048.SZ）在深交所投资者互动平台披露重大业务进展：公司自研 PEEK 轻量化零部件已完成客户验证，正逐步导入各类量产项目，标志着公司高端特种工程塑料业务正式从研发测试迈入规模化商业交付阶段。

作为国内少数实现 PEEK 材料全产业链自主布局的制造企业，宁波华翔依托合资新材料平台与子公司华翔启源，打通 PEEK 粒子聚合、改性配方、精密成型、零部件集成一体化能力，覆盖人形机器人关节模组、行星减速器、机身壳体、中空轴、编码器支架等核心轻量化结构件开发生产，形成材料 – 零部件 – 机器人整机垂直整合壁垒。

PEEK（聚醚醚酮）被称为高端工程塑料 “金字塔顶端材料”，具备高强度、耐高温、自润滑、绝缘耐腐蚀、轻量化多重核心优势。同等强度下，PEEK 密度仅为铝合金 1/3、钢材 1/5，替代传统金属零部件可实现减重最高 70%；适配机器人高速运转工况，耐磨降噪、免维护周期更长，完美解决人形机器人整机偏重、续航不足、关节损耗大等行业痛点。以公司自研改性 PEEK 行星减速器为例，单台重量仅 270 克，相较金属减速器大幅减重，扭矩重量比显著提升，整机搭载全套 PEEK 结构件可减重 5.3 公斤，直接优化机器人续航、运动灵活性与负载表现。

产能端，公司规划总规模 1.2 万吨 PEEK 一体化生产基地，一期 4000 吨产线已于 2026 年上半年进入试生产，预计年内实现量产；象山聚合原料基地同步开工，计划 2027 年一季度全面投产，建成后有望成为全球单体最大 PEEK 生产基地。依托吉林大学核心专利技术赋能，公司持续优化改性与合成工艺，大幅压缩 PEEK 生产成本，打破行业高价壁垒，为大规模商用奠定成本基础新浪财经。

量产落地层面，公司 PEEK 轻量化零部件已配套头部人形机器人厂商量产机型，完成关节模组批量供货，同时承接智元机器人关节总成代工与整机装配业务，2025 年已实现千台级机器人整机交付，2026 年交付规模持续爬坡，产品落地工业巡检、商业服务等多元场景。除机器人赛道外，公司同步推进 PEEK 材料在新能源汽车三电系统、高压绝缘部件、传动结构件的适配开发，拓宽轻量化材料应用边界。

宁波华翔表示，公司坚持 “汽车零部件主业稳固 + 智能底盘升级 + 具身智能新材料突破” 三维发展战略，PEEK 轻量化零部件逐步量产落地，是公司第二增长曲线的关键里程碑。后续公司将持续扩大 PEEK 产能投放，迭代改性材料配方与精密成型工艺，拓展国内外头部机器人、新能源车企客户，依托材料自研优势打造差异化竞争优势，深度受益人形机器人、汽车轻量化产业长期发展红利。